Технология изготовления изделий из резиновой крошки. Мини бизнес: производство плитки из резиновой крошки

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах - перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал - для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята - его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью - не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
Крошка не скользит, является ударопрочной.
На поверхности материала не скапливается влага.
Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало - к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята - изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений - сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация
Получение лицензии
Аренда помещения, 200 кв. м
Оборудование

Заработная плата
Дополнительные расходы
	8,18 млн руб.

Цены актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы входят затраты на электричество, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Прежде всего нужно выбрать форму деятельности: ИП или ООО. ИП проще оформить, можно выбрать низкую налоговую ставку. Зато ООО позволит производить больше товара и сотрудничать с большими компаниями. Крупным производителям рекомендуется выбирать форму юридического лица.

При регистрации в ФНС вписывается код ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».

Для начала работы следует получить лицензию (стоимость - 300-500 тыс. руб.). Потребуется привести рабочее помещение в порядок, приобрести оборудование и получить сертификат от Роспотребнадзора.

Качество резиновой крошки регламентировано ГОСТом 8407-89 «Сырьё вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия».

Помещение

Производственное помещение должно находиться на удалении от жилого сектора - не ближе чем в 300 м. Рекомендуется взять в аренду подходящий цех на окраине или в промышленном районе города. Стоимость аренды здесь дешевле, расположение подходит по всем требованиям.

По нашему бизнес плану для оборудования потребуется помещение площадью от 150 кв. м. Оно должно быть разделено на сам цех с техникой, помещения для складирования сырья и готового продукта, комнаты для работников, санузел, кабинет директора.

Цех должен иметь:

ровный пол;
высокие потолки (5 м);
системы вентиляции, очистки воздуха, пожарной безопасности, отопления, электричества (380В);
косметический ремонт;
стабильную температуру воздуха 15-18°С.

Сырье

Это основная статья ежемесячных расходов - регулярно потребуется закупать большие объемы автотранспортных шин и покрышек б/у. Найти их несложно. Количество автомобилей в России постоянно увеличивается, как и объемы потребления резинотехнических изделий. Важно их достать - в России не развита система сбора и утилизации этих отходов.

Способов приобретения сырья несколько - купить по объявлению, организовать пункт приема самому или забирать шинные отходы в местах их скопления (на шиномонтажах и в автотранспортных компаниях, на полигонах и карьерах, на несанкционированных свалках).

При наличии крупного производства лучше начать сотрудничество с компаниями, которые могут предложить нужный объем сырья.

Для производства подойдут изношенные шины, покрышки, воздушные камеры, старая тканевая или армированная резина.

Оборудование для производства резиновой крошки

Мы выберем линию для переработки отработанных и подлежащих утилизации старых шин ЛПШ-600 российского производства (механическое измельчение).

Это оборудование предназначено для постоянной загрузки, обладает компактными размерами (150 кв. м), потребляет немного электроэнергии (суммарно 127-166 кВт), отличается высокой производительностью (до 600 кг/ч).

Состоит из:

бортовырезного станка СОБ-01;
станка для обработки бортовых колец СПБК-01;
лентонарезного станка СЛР-01;
чипсонарезного станка СЧР-01;
шредера для измельчения авторезины ШР-01 с прямым транспортером длиной 4,5 м;
роторной дробилки СДР-01;
вибросепаратора ВС-01 с вытяжкой, циклоном и фильтром;
магнитного сепаратора СЕМАГ СМ-01 с 2 ковшовыми транспортерами длиной 3,5 м;
вибропневмокомплекса ВПСК-01 с ковшовым транспортером длиной 3,5-4 м;
сита вибрационного СВ-01 с ковшовым транспортером длиной 3 м;
электрооборудования.

Персонал

Нанимать дорогих специалистов с квалификацией необязательно. Нужно взять в штат таких работников:

Таблица 2. Персонал для работы на мини заводе по производству резиновой крошки.

Должность	Основные обязанности
Рабочие, 3 чел.	Обслуживание техники, контроль ее работы
Грузчики, 2 чел.	Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции
Технолог, 1 чел.	Контроль за работой техники и технологией производства, устранение неисправностей
Менеджер по продажам, 1 чел.	Работа с поставщиками, поиск каналов реализации
Водитель, 1 чел.	Логистика, доставка товара потребителям
Бухгалтер, 1 чел.	Ведение бухгалтерской отчетности
Директор, 1 чел.	Управление и контроль за всей работой предприятия

Директором может быть сам бизнесмен. Технолога и бухгалтера можно нанять по аутсорсингу, водителя взять со своим автомобилем.

Маркетинг

Разработайте стратегию по продвижению своего продукта. Применяйте такие методы:

Создание сайта-визитки. Интернет сейчас - самый удобный способ получения информации. Разработайте сайт, заполните его полезной информацией.
Прямая работа с потребителями. Изучите сферы деятельности, в которых используется резиновый гранулят. С организациями работайте напрямую. Направляйте предложения по электронной почте, организовывайте личные встречи с их представителями, проводите переговоры.
Продажи через торгово-розничные сети строительных магазинов.
Наружная реклама на городских щитах, публикация объявлений в газетах.

Резиновая крошка как бизнес: план с расчетами рентабельности и окупаемости

Размер первоначальных инвестиций - 8,18 млн руб.

Производительность линии по переработке резины составляет 600 кг за 1 час. При 22 рабочих днях в месяц (по 8 часов) можно изготовить до 100 т материала.

Стоимость 1 т крошки - от 13 тыс. руб. до 18 тыс. руб. в зависимости от фракции (черный цвет). Среднее значение - 15,5 тыс. руб. Значит, за месяц можно реализовать продукции на 1,5 млн руб.

Месячные затраты составят примерно 800 тыс. руб. (8 руб. на 1 кг). Чистая прибыль в месяц - 700 тыс. руб. Но такой цифры возможно достичь при условии продажи всей произведенной за месяц крошки. Вероятность этого на первых порах мала.

Согласно «сухим» расчетам, бизнес окупит себя за 1 год. Однако на деле производство окупает себя за 1.5 - 2 года, поскольку сбыт всей произведенной продукции на первых этапах - утопия.

Таблицы 3. Основные значения финансового расчета бизнеса.

Изготовление резиновой крошки как бизнес имеет серьезные преимущества и недостатки. С одной стороны, ниша не заполнена - особенно в регионах, а значит, конкуренты не задавят. С другой стороны, уж очень много денег надо, чтобы начать бизнес. Потратить 8 миллионов на то, чтобы производить крошку - для этого нужны смелость и вера в успех.

О том, как правильно организовать такой бизнес и получать стабильный доход, читайте ниже.

Лучше всего зарегистрировать ИП , или можно и ООО. Это потребует минимальных денежных вложений, и вам придётся подготовить для этого относительно небольшой пакет документов.

Помещение

Для того чтобы организовать небольшой завод по изготовлению резиновой крошки, будет достаточно арендовать помещение площадью 130-150 квадратных метров .

Из них под производственный цех требуется всего 60 кв. м, остальная площадь – под склады готовой продукции и сырья.

Требуемая высота потолков для установки небольшой производственной линии – от трёх метров. Необходима канализация, водопровод, вентиляция и электроснабжение мощностью в 380 В .

Технология производства резиновой крошки

Изготовление резиновой крошки можно проводить двумя методами: механическим дроблением и ударно-волновым измельчением. Наиболее распространён первый метод.

Производственный процесс включает в себя такие этапы:

Разрезание сырья на ленты, которые затем истираются и проходят через вибросито;
Полученный материал поочерёдно проходит через магнитный и воздушный сепараторы, образуя крошку.

Оборудование для производства резиновой крошки

Проще всего приобрести уже готовый мини-завод, или производственную линию, включающую в себя все необходимые станки. А именно:

Магнитный и воздушный сепараторы;
Станок для вырубки бортовых колец;
Шредерную дробилку;
Гидравлические ножницы (она же пресс-гильотина);
Мельницу;
Механический транспортёр;
Вибросито.

Для начала будет достаточно купить линию, способную переработать до пяти тонн сырья в сутки производительностью около 100 кг крошки/сутки.

Цена такого оборудования – в районе 18-19 тысяч долларов.

Самые популярные станки – китайского или корейского производства. Они недорогие и добротные. Не зря в списке самых распространённых марок оборудования для изготовления резиновой крошки китайских брендов больше всего:

EcoStep;
ATR (ALPHA — TIRE RECYCLING 1000 и другие модификации);
Qingdao Green Rubber Machinery Co.;
Jiangyin Zhenya Machinery Co.

Сырьё для производства резиновой крошки

Огромный плюс такого в том, что сырьё для производства достать совсем не сложно.

Подойдёт абсолютно любая использованная покрышка или шина : автомобильная, автобусная и т. д.

Подойдёт и просто использованная резина, даже тканевая или армированная металлом. Стоимость такого сырья минимальна, а некоторые предприятия будут рады избавиться от таких залежей просто за самовывоз.

Затраты на открытие бизнеса

Разберём подробно, на что и в каких объёмах нужно потратиться.

Процедура регистрации бизнеса – 100-150 долларов;
Аренда помещения – около 700-800 долларов в месяц. При подсчёте первоначальных вложений учитываем оплату за два месяца вперёд;
Ремонт помещения, монтаж всех необходимых коммуникаций – в районе 2000 долларов;
Покупка оборудования – около 19 тысяч;
Установка, наладка и запуск линии – отдельная статья расходов приблизительно в 2000 долларов;
Расходы на покупку или же самовывоз сырья – около 300-500 долларов в месяц;
Зарплатный фонд – около 4 тысяч долларов. Переработка резины в производственных масштабах требует работы в две-три смены. В одной смене – двое рабочих. Плюс нужен бухгалтер, директор и уборщица. Поэтому ориентируемся на 9 работников.

Итого ежемесячные расходы составят порядка пяти тысяч долларов. А стартовые вложения – 27-28 тысяч.

Прибыль

Для начала определимся, кому можно продать уже готовое изделие .

Резиновая крошка востребована у строительных компаний, организаций, занимающихся дорожным ремонтом, и у компаний, изготавливающих изделия из резины. Очень популярно напольное покрытие из резиновой крошки, поскольку оно дешёвое и довольно прочное.

Если ваш завод будет производить по 100 кг крошки в час в три смены, то месячный объём производства составит около 70 тысяч кг. В месяц на оптовой продаже резиновой крошки можно выручить 17-18 тысяч долларов.

Плюс при производстве образуется небольшое количество отходов металла (15-25%), которые можно продать как металлический лом. Это ещё 2-3 тысячи долларов прибыли.

В итоге, вы можете рассчитывать на 14-16 тысяч долларов чистой прибыли в месяц .

Бизнес, связанный с производством, — не самый лёгкий способ построить . Но однозначно успешный. При основательном подходе и грамотном планировании у вас всё получится!

(184)
(102)

Заказать

Современное и компактное оборудование по измельчению изношенных автомобильных шин в резиновую крошку. Линия для переработки шин «ATR-250» - минимальные вложения, быстрые сроки окупаемости, минимум места и персонала. Идеальное решение в области переработки изношенных покрышек для малых предприятий в небольших городах, а также организаций занимающихся производством резиновой плитки и бесшовных резиновых покрытий на основе резиновой крошки.

Установка по переработке изношенных автомобильных шин в резиновую крошку «ATR-250» - это комплекс технологического оборудования позволяющей во время переработки шин получить не только крошку высокого качества, а также металлический корд и текстиль. Все получаемые материалы востребованы и имеют свою цену. Оптимальное решения для тех, кто желает купить оборудование для переработки шин недорого в виду ограниченного бюджета или небольшого образования сырья.

Компактная установка «ATR-250» позволяет осуществлять переработку изношенных автомобильных шин с получением резиновой крошки высокого качества. Данная установка с легкостью перерабатывает легковые изношенные колеса, а также грузовые покрышки от автомобилей и спецтехники.

Расположение установки для переработки шин «ATR-250» в помещении

Установка по переработке резины «АТR-250» имеет небольшие установочные габариты, минимальное потребление электроэнергии и для полноценной работы линии достаточно 3-4 человека рабочего персонала.

Производительность оборудования составляет до 300 кг резины по входящему сырью и до 250 кг по выходу готовой резиновой крошки в час. Производительность станка может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от качества поступающего сырья, работоспособности персонала и других факторов. Среднее электропотребление установки составляет 60 - 80 КВТ час.

Принцип работы линии по переработке шин в крошку «АТR-250»

1) На первом этапе автомобильные изношенные шины проходят детальный осмотр на отсутствие шипов и других, непригодных к переработке элементов.

2) На втором этапе происходит резка грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 30х30см, легковые шины режутся пополам, при этом бортовые кольца шин можно не извлекать.

3) После резки шин, полученные резиновые сегменты подаются по конвейеру в шредер, для измельчения в более мелкую фракцию, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.

4) Переработанный после шредера материал и прошедшей очистку от металла через систему магнитов, подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции.

5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.

6) После конечной очистки материал (готовая резиновая крошка) подается на прямоугольное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на 3 основные фракции.

Характеристики и требования к линии по переработке шин ATR 250

Требования к помещению
Занимаемая площадь (без учета складских площадей)	60 м²
Высота	4,2 метра
Ширина	3 метра
Длина	15 метров
	2 смены по 10 - 12 часов, с учетом технического обслуживания
Температурный режим	От 0 до +40С°
Электрическая мощность (необходимая)	120 кВт (пусковые токи)
Средний уровень электропотребления	60 - 80 кВт в час
Производительность линии на входе	До 400 кг сырья в час
Производительность линии на выходе (средняя)	До 250 кг крошки в час 3 фракции от 0 до 5 мм
Выход текстильного корда	До 50 кг в час
Выход металлического корда	До 80 кг в час
Годовая мощность переработки шин при загрузке 360 дней в году по 20 часов в сутки	До 2 500 тонн покрышек
Максимальный диаметр шин	1200 мм (23 дюйма)
Количество персонала в смену	3 - 4 человека

Комплектация поставки оборудования по переработке шин в крошку «ATR-250»

Наименование
	Шредер для переработки шин
	Выдёргиватель бортовых колец
	Гильотина для резки автошин
	Загрузочный ленточный транспортер
	Транспортный вентилятор
	Система магнитной сепарации
	Циклоны сборники малые
	Система пневмотранспорта
	Система транспортировки потоков
	Комплекс роторной дробилки
	Система вибросит
	Циклон сборник
	Система пылеудаления
	Электрооборудование, проводка, электрика и другое
	Система связующих металлоконструкций и защиты
	Ленточный транспортер для металлического корда
	Техническая документация, паспорт, руководство по эксплуатации

Мы являемся производителями оборудования для переработки шин в крошку и для нас очень важно не только долгосрочное сотрудничество, но и возможность предоставить имеющиеся профессиональные знания и информационную поддержку потенциальным партнёрам и клиентам. Для того чтобы более подробно изучить характеристики линии по переработке резины «ATR 250» и получить коммерческую часть, просим вас сделать запрос в адрес нашей компании или связаться с менеджерами компании для получения всей необходимой и подробной информации об оборудовании и ценах.

Видео: Оборудование для переработки шин ATR-250

Одним из подающих большие надежды видов промышленности является производство резиновой крошки. Данный вид индустрии на сегодня не особо развит на просторах СНГ.

Те же, кто занимаются этой деятельностью, не образуют четкой монополии, а в некоторых уголках постсоветского пространства конкуренции вообще практически нет, поскольку производства размещены на большом расстоянии друг от друга. При этом с каждым годом востребованность гранулята резины становится все выше, а областей, где она используется, все больше.

Не стоит забывать также о такой важной составляющей, как сбыт продукции. Популярность резиновой крошки становится все выше, а конкурентов на рынке не так уж много. Как следствие, если правильно подойти к реализации этого товара, то можно без труда наладить каналы сбыта. Такой вид промышленности не требует особой квалификации и получения специальных наукоемких навыков работы.

В зависимости от суммы, вложенной в производство, время для возмещения затрат может составить от шести месяцев до двух лет. Это сравнительно небольшой срок, что является еще одним плюсом в пользу занятия данным видом деятельности. Таким образом, минимальность возникновения рисков и перечисленные плюсы делают этот бизнес довольно привлекательным с инвестиционной точки зрения.

Нормы производства резиновой крошки

Как же правильно рассчитать норму производства этого материала, чтобы не ошибиться? Дать точный ответ на этот вопрос не так уж просто. Производство резиновой крошки зависит от разных нюансов. Но есть два решающих основания, которые ложатся в основу при решении заниматься этим бизнесом.

Основание №1: денежные средства

В первую очередь нужно брать во внимание сумму финансовых средств, которой вы располагаете (собственные накопления и возможные кредиты и займы). Примечательным является тот факт, что этот вид промышленности возможен при любых необходимых вам нормах производства:

при небольших вложениях на начальном этапе объемы могут быть минимальными;
можно заняться крупномасштабным производством, построив профильное предприятие большой площади, например, в несколько тысяч квадратных метров и стоимостью до пятидесяти миллионов долларов;
выбрать что-то среднее среди этих вариантов.

Однако стоит учитывать не только свои финансовые возможности, но и общую ситуацию с товарооборотом этого продукта (см. основание №2).

Основание №2: Товарооборот

В случае когда вы располагаете суммой в сотню тысяч долларов, вопрос выбора не должен вас волновать. В этом случае главным станет поиск и аренда помещения под склад, площадь которого должна быть в среднем 60 квадратных метров, еще нескольких помещений под склады и приобретение недорогого и незамысловатого конвейера. В этом случае производство резиновой крошки можно начать с выпуска 800-2400 килограмм продукта в сутки.

Если же вы решили заняться этим бизнесом на более серьезном уровне, то обязательным станет проведение анализа рынка в том регионе, где вы намерены этим заниматься. Без осуществления этой работы наладить производство, приносящее прибыль, вряд ли получится.

Есть ли потребность в данной продукции и по каким каналам ее можно реализовать? Кто еще занимается данной индустрией и можно ли с ним конкурировать на рынке?
Ответы на эти вопросы нужно, разумеется, учитывать и, конечно же, брать во внимание свои возможности по развитию бизнеса в ближайшие несколько лет. Спрогнозировать точно вам вряд ли удастся, но приблизительные подсчеты хотя бы укажут направление, в котором стоит двигаться. Это, несомненно, лучше, нежели действовать вслепую.

Методика производства гранулята резины

Для производства гранулята используются отработавшие свой срок покрышки и шины. По понятным причинам не стоит даже говорить о поиске нужного в производстве сырья и его цене. Старые шины и покрышки можно найти в больших объемах. Приобрести их можно за минимальную плату, а порой нужно будет лишь заплатить за их доставку на ваше предприятие.

Существуют такие виды расходного материала:

использованные воздушные камеры и шины;
использованная резина (в том числе тканевая и армированная металлом).

В настоящий момент различают два основных метода, с помощью которых происходит производство резиновой крошки из бывших в употреблении шин и покрышек:

дробление механическим путем;
измельчение ударно-волновым методом.

Ударно-волновое дробление - это сравнительно молодой метод переработки шин. Дробление механическим способом на сегодня является наиболее популярным.

Монтаж аппаратуры для изготовления гранулята резины с помощью ударно-волнового размола нуждается в особом подходе. В частности, необходимо переоборудование помещения, где будет находиться производство, и устройство специализированных холодильных камер, которые стоят достаточно дорого. Установить такое оборудование можно и на менее габаритных площадях. При этом затраты на электроэнергию окажутся в разы меньше, чем при монтаже аналоговых установок.

Такая аппаратура вполне оправдана на крупно- и среднемасштабных производствах. Однако дробление механическим путем также может быть вполне востребованным с экономической точки зрения.

Затраты

Производство резиновой крошки, отзывы о котором можно прочитать, в самом деле можно начинать с небольших объемов и при относительно минимальных расходах. Достаточно всего 60 квадратных метров производственной площади. На ней будет установлена простая линия для производства резиновой крошки, подключенное электроснабжение мощностью в 380 В и по 2 сотрудника в смене, контролирующих работу автоматики.

Наиболее оптимальным вариантом является безостановочная работа на протяжении всей недели. Для этого нужно организовать три рабочих смены. В итоге штат будет составлять восемь человек. Помимо этого, нужно позаботиться о местах для хранения сырья и готовой продукции. При этом складское помещение для покрышек должно быть в четыре или даже пять раз больше. Соответственно, площадь помещения для сырья может равняться 500 квадратных метров, для резиновой крошки – 100 квадратных метров.

Исходя из этого, расходы на производство 100 килограмм гранулята в час будут состоять из неизменных и изменяемых.

Неизменные расходы:

цена аппаратуры – от семидесяти до ста пятидесяти тысяч долларов США;
также необходимо предусмотреть около двух тысяч долларов на проведение оценочной экспертизы и письменного оформления документации.

Таким образом, неизменные затраты составят от семидесяти двух до ста пятидесяти двух тысяч долларов США.

Изменяемые расходы:

стоимость аренды помещений под складские нужды составит порядка 3-6 тысяч долларов США в месяц;
заработная плата сотрудников, обслуживающих производственную линию, обойдется в 3-7 тысяч долларов США в месяц;
заработная плата рабочих, занимающихся сбытом продукции, – 1,5-2,5 тысячи долларов США в месяц.

Итоговая сумма изменяемых расходов составит 8-16 тысяч долларов США.
В результате общая сумма затрат только в первый месяц работы будет равняться 80-170 тысячам долларов США. При идеальных условиях работы уже через месяц сумма выручки должна полностью покрыть изменяемые расходы.

Если же производственная линия будет иметь мощность, к примеру, 500 килограмм в час, то расходы на необходимое оборудование для производства резиновой крошки могут достигать полутора миллионов долларов США. С увеличением объемов готовой продукции прямо пропорционально будут расти и переменные расходы. Если же линий будет несколько, например две или три, то затраты, соответственно, становятся больше, исходя из объемов производства.

Прибыль

Если ваша производственная линия изготавливает 100 килограмм гранулята в час, работая при этом без остановок, то в месяц объем готовой продукции составит 72 тысячи килограмм крошки (100 килограмм*24 часа*30 дней = 72000).

Учитывая усредненную стоимость гранулята в 500 долларов за килограмм, получим месячную прибыль в размере 36 тысяч долларов США.

Стоит также обратить внимание на то, что при производстве гранулята в отходах остается металл. Его объем составляет около 15-25%:

25 килограмм металлической арматуры*24 часа*30 дней = 18 тысяч килограмм металла в месяц;
средняя цена металлического лома составляет порядка 200 долларов за тонну. В итоге прибыль от продажи металлической арматуры составит 3600 тысяч долларов США.

Итоговая прибыль:

36000+3600 - примерно 40 тысяч долларов США;
прогнозируемые издержки составляют в среднем 10%.

Данный размер прибыли в разы больше изменяемых расходов, возникающих при занятии данной деятельностью.

Реализация

Резиновую крошку используют в следующих видах промышленности:

при изготовлении покрытий дорог, асфальта и бетонных ограждений на дорогах с добавлением гранулята;
для изготовления покрытий площадок для занятий спортом;
изготовление гидрофобных материалов;
гранулят используется и в строительной индустрии для производства резиновых плит, поддонов, кровельных материалов и пр.;
гранулят также применяют при изготовлении пешеходных дорожек;
резиновые гранулы нашли свое применение и при фильтровании разного рода жидкости, создании тепловой и шумовой изоляции, а также водоизоляционных материалов.

Если вас заинтересовало производство резиновой крошки, бизнес-план которого уже написан, то уже на начальном этапе необходимо найти сферы применения гранулята и искать варианты укрепления деловых контактов.

Резиновая крошка в изготовлении плит

Для минимизации возможных рисков можно расширить сферу применения гранулята. Так, можно заняться изготовлением резиновых плит или других покрытий из данного материала. Востребованность этих изделий не зависит от востребованности гранулята резины. Поэтому вам удастся создать два совершенно разных направления деятельности на одном предприятии.

Кроме того, это даст возможность вашей компании работать на постоянной основе. При этом цена готовых изделий выше, чем у материала для их изготовления. А это значит, что выручка будет расти.

Расходы на расширение сферы применения гранулята будут равны сумме, потраченной на начальном этапе организации производства. Для экономии транспортировочных затрат идеальным станет расположение обоих линий на одной промышленной территории.

Если в дальнейшем производство окажется рентабельным, можно будет увеличить мощности и виды производимой продукции.

В мире миллионы автомобилей. Каждый день на свалку отправляются сотни тысяч изношенных покрышек, изготовленных из синтетического каучука высокого качества. Непозволительная расточительность. И вот в чью-то светлую голову пришла идея, как из этого фактически дармового сырья наладить производство множества полезных вещей: резинового покрытия для спортивных комплексов, детских площадок, катков, тротуарной плитки, мягкой кровли, временных дорожных блоков и т.д.

Покрытия из резиновой крошки служат не менее 20-40 лет. Они хорошо моются, поглощают шум, на них приятно и комфортно заниматься спортом. Эти покрытия отлично подходят для магазинов, офисов, производственны помещений. При ходьбе по ним ноги отдыхают, снижается нагрузка на суставы.

Но прежде автомобильные камеры и покрышки нужно превратить в удобное сырье, которое с использованием несложного технологического процесса превращается в готовые изделия. Производство резиновой крошки (или дробленой резины), которая образуется путем переработки шин - это первый этап, дающий возможность заработать, вложив небольшие средства.

Оборудование для производства резиновой крошки

Резиновая крошка производится в различных фракциях - от 0,1 до 10 мм в зависимости от необходимости. Крошка малого диметра (до 4 мм) используется в однослойных изделиях Иногда в резиновых покрытиях используется два слоя - нижний с использованием крупных фракций и верхний - с использованием мелких, более дорогих.

Оборудование для производства резиновой крошки - это целая технологическая линия. Она включает два участка: на одном покрышки подготавливаются к обработке, на втором непосредственно истираются. В процессе производятся следующие действия:

Сырье разрезается на ленты;
Ленты истираются;
Проходят через вибрирующее сито;
Проходит сквозь магнитный, а также воздушный сепараторы;
Полученная крошка переправляется на транспортерах в хранилище сырья.

Технологических линий по производству резиновой крошки на рынке немало. У них различная мощность, уровень автоматизации и цены. Начинающему производителю будет достаточно линии, обрабатывающей до 5 тонн сырья в сутки. Станок потребует для установки помещение с небольшой площадью, имеет приемлемую цену. Удачное сочетание стоимости и качества предоставляет оборудование для производства резиновой крошки китайского или корейского производства.

Возможностью расширить сферу деятельности и выйти на уровень производства готовой продукции предоставляет производство плитки из резиновой крошки. Эта продукция востребована как при проведении благоустройства населенных пунктов (покрытия для спортивных и детских площадок), так и при отделке торговых и промышленных помещений, а зачастую и индивидуальных участков.

Резиновая плитка производится методом горячего формирования. Оборудование, которое потребуется - это вулканический пресс (цена до 350 тыс. рублей), пара смесителей сырья (по 100 - 200 тыс. рублей) и сушильная камера (от 100 000 тыс. рублей). Расходные материалы: черная или цветная резиновая крошка, полиуретановый клей, красители.

Производство плитки из резиновой крошки выполняется в виде матов размерами полметра на полметра. Их толщина бывает различной и зависит от условий эксплуатации. В целях экономии расходных материалов плитка изготавливается двухслойной: сверху цветной слой, снизу черный. В этом случае сокращается расход красителя. Плюс есть возможность использовать в нижнем слое крошку более дешевых крупных фракций, которые часто содержат остатки металлического или текстильного армирования.

Уникальность материала позволяет варьировать характеристики покрытий из резиновой крошки по жесткости, водопроницаемости, цвету, наличию рисунков, виду соединений, уровню сцепления. Ассортимент продукции будет зависеть от набора комплектов пресс-форм. Обычно используются комплекты «Мат» и «Ласточкин хвост». Можно использовать и другие комплекты.

Планируя организацию производства, необходимо предусмотреть помещение как для технологической линии (от 70 квадратных метров), так и для двух складов (для сырья и готовой продукции). При производстве покрытий из резиновой крошки рабочая смена потребует от двух до четырех человек (в зависимости от сложности линии). Среднее потребление электроэнергии составит до 52 кВт.

В процессе работы резиновая крошка, краситель и клей перемешиваются до однородной массы. Полученная смесь дозируется, высыпается в матрицы пресс-форм, разглаживается мастерком. Гидравлика сжимает материал в форме и начинается процесс формирования. При срабатывании таймера формы открываются автоматически с уже готовой продукцией.

Производство резиновой крошки — бизнес план

Как и в любом ответственном деле, требующем затрат, при проработке организации производства резиновой крошки бизнес план необходим. Прежде всего, потребуется учесть издержки на приобретение оборудования, сырья, аренду помещений для производства и складов, зарплату работникам и варианты сбыта.

Как показывает практика, при производительности 100 кг. резиновой крошки в час в три смены окупаемость оборудования в зависимости от объема вложены средств составляет до шести месяцев до двух лет при средней цене готовой крошки от 6 до 15 рублей за килограмм.

Производство резиновой крошки оборудование — цена

Стоимость линии по производству резиновой крошки составляет от 1200000 рублей. Пуско-наладочные работы также потребуют затрат. Не стоит экономить на качестве, приобретая станки, бывшие в употреблении.

Как показывает практика, лучше приобрести наиболее простую линию и начать с выпуска 800 - 2400 кг резиновой крошки в день. Если дело пойдет нормально, можно и расширяться.

Несложная технология производства резиновой крошки предоставляет бесспорные перспективы. Конкуренция на рынке пока небольшая. Области, в которых применяется сырье, расширяются, в связи с чем потребность в резиновой крошке увеличивается.